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ERDⅢ 50mg/Nm?超低排放脱硝技术

 

ERDⅢ 50mg/Nm?超低排放脱硝技术是由金彩彩票--官网针对国家对建材行业超低排放指标研发的一种高效率脱硝技术,该脱硝技术脱硝效率可达98%,氮氧化物可稳定控制在20 mg/Nm?以内,是一种高温催化脱硝技术,可适用于复杂的建材行业窑炉,大大降低了企业环保的负担。

    

ERDⅢ 50mg/Nm?超低排放脱硝技术是对现有的脱硝技术的补充,它利用化工原材料,在原材料反应末端高温反应区间内,一方面快速的与已有氮氧化物转化,一方面抑制氮氧化物的产生,以较小的反应原料有效且稳定的将氮氧化物控制在较低的运行区间,达到超低排放的目的。

项目实施后氮氧化物可降低98%,分解炉温度场均匀,有效利用率提升,生料分解率可有效提升2%左右,燃煤在饱和蒸汽的催化燃烧下燃尽时间缩短,燃尽率大大提升,系统热耗降低显著,单位熟料可降低标煤1~3kg。”

 

项目优势

研发设计优势

1) 深耕燃煤窑炉烟气治理二十余年,电厂脱硫脱硝二十余年的研发设计经验,水泥厂脱硫脱硝六年研发设计经验;与国内知名水泥设计院建立战略合作关系,设计上互相改进,共同进步;

2) 共享国家重点硅酸盐实验室,专业窑炉工艺仿真,与工况吻合度高,研发论证有据可依,项目设计可靠性高;

3) 与高校合作,共享资源提升研发实力,建立脱硫脱硝研发基地,快速推进研发速度;

l 工程优势

1) 持续推进专利项目转化,所有项目均产权自有;

2) 对不同炉型做热工标定,做CFD仿真,项目实施改造风险小;

3) 关键设备公司控制生产,保证产品质量,工期;仪表电气等设备选用国内外知名品牌,生产设备控制全部进中控,与分解炉专家系统无缝对接,可实现精细化操作;

4) 与国内知名水泥设计院建立战略合作关系,施工、调试可批量进行;

项目成果优势

1) 氮氧化物可稳定控制在20 mg/Nm3以内,脱硝率达到98%以上,ERDIII代脱硝催化剂超低排放技术适用于在分解炉低氮脱硝技改的基础上进行实施,尤其与ERD+燃煤饱和蒸汽催化燃烧脱硝技术配合,脱硝率达到98%以上; 

2) 项目实施后,产品质量综合提升1~2%;由于预热系统稳定,分解炉分解率提升,窑负荷降低,产品质量稳步提升。

 

 


ERD+燃煤饱和蒸汽催化燃烧脱硝技术

 


项目概述:


        ERD+燃煤饱和蒸汽催化燃烧脱硝技术是由金彩彩票--官网针对燃煤窑炉研发的一种高效率、低运行成本的脱硝技术,无氨脱硝效率最高可达80%,甚至可以实现零成本脱硝,大大降低了企业脱硝的负担。


  ERD+燃煤饱和蒸汽催化燃烧脱硝技术的核心是针对燃煤的燃烧特性,在提升燃煤燃烧速度及燃尽率的基础上达到高的脱硝效率。它将入分解炉的风、煤、料多点分布,在分解炉内依次建立锥部还原区,主燃区,再燃区,燃尽区。还原区通过控制窑尾煤粉的燃烧及分解炉三次风的流量和走向制造还原气氛,在此区域尾煤通过我公司研发的燃煤饱和蒸汽催化燃烧器喷入分解炉,最大程度的生成烃根COCH4H2HCN转化来自窑头及主燃区内产生的氮氧化物,未燃烧完全的再燃煤粉在上升的过程中与燃尽风接触,实现充分燃烧,提升窑炉温度,提高生料分解率。  


  项目实施后氮氧化物可降低50%,分解炉温度场均匀,有效利用率提升,生料分解率可有效提升2%左右,燃煤在饱和蒸汽的催化燃烧下燃尽时间缩短,燃尽率大大提升,提升率可达50%或更高,系统热耗降低显著,单位熟料可降低标煤1~3kg。并且该技术与水泥厂转型无缝对接,分解炉的流场布置使窑炉协同处理废弃物处理量更高,且固废处理使系统脱硝率更高,达到固废处理、脱硝率双赢的局面。


  项目改造实施后,NOx排放指标先进,能有效减少环境污染,降低对人体健康危害,达到节能减排的目的,NOx排放符合国家不断提高的环保标准,最终以最低的运行成本实现将NOx排放标准控制在100mg/Nm3以下。

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